在硅膠行業中成型工藝有注塑成型、倒模成型和模壓成型，此中的液體硅膠注塑成型在尋求精準、速率、主動化的注塑出產產業，肯定是將來的成長趨向。比擬較倒模和模壓，注塑成型做出來的產物能夠做到全包膠，耐低溫及防水結果都很是好，不管是平面產物或是全包膠產物，配件產物都是能夠一次成型的操縱工藝，完整突破了倒模工藝及模壓成型的工藝。

   液體硅膠注塑成型，操縱定量裝配節制二者（AB組分）為1:1之比例，再透過靜態夾雜器予以充份夾雜，注入射出料管后再停止射出成型出產，其次將液態硅膠射入熱澆道模具，建造硅膠成品，可達到一次成型﹑無廢物及可主動化等長處。因而可知，液體硅膠注塑成型是不須要修剪毛邊的，如果模具開的好團結模線都看不到，很大水平上下降了產物的報廢率及毛邊廢物。

   液態硅膠的操縱道理因此射出成型為主，在裝備投資及質料本錢上雖較高，可是其出產速率快、加工水平低和廢物少等多種身分斟酌。在一切液體硅膠成品中，只要注塑成型的硅膠產物顯的特別高端與大氣。

   液體硅膠注塑成型比倒模成型操縱龐雜一些，注塑成型須要用到機器，且要和機器完善符合才行。此刻的液態硅膠疾速硫化的輪回時候短，一些環境下輪回時候不到20秒，為了充實操縱這一特征，加工機器、打針成型機和部件轉移體系等必須彼此共同，作為一個高度集成的全體運作。

   總的來講，液體硅膠注塑成型是不須要修剪毛邊！