明天有客戶反映說硅膠翻模一向不固化，問咱們是怎樣回事，明天小編在咱們工程師那邊也領會到一些對于硅膠不固化的緣由，上面就和大師分享一下小編所曉得的。
 
1.配比不準確
   普通加成型硅膠與固化劑配比為1:1，縮合型硅膠與固化劑配比為100:2-2.5，移印硅膠與固化劑婚配比為9:1。若硅膠與固化劑配比不準確會影響硅膠的固化，致使翻模硅膠呈現不固化的景象。
 
2. 攪拌不平均
   在操縱液體硅膠時，因為液體硅膠攪拌不平均的緣由（出格是容器底部），會致使硅膠呈現部分固化或完整不固化的景象。是以，在操縱翻模硅膠時必然要攪拌平均！
 
3. 差別范例的硅膠夾雜利用
   在操縱加成型硅膠時，不能打仗任何縮合型硅膠，不然硅膠會呈現“中毒”景象，致使硅膠不固化。加成型硅膠不能與水、雜質、無機錫催化劑，酸、堿及含有氮、磷、硫等的化合物打仗，利用時不能混入這些物資，不然一樣會致使硅膠不固化。
 
4. 色膏利用不妥
   有些須要調理硅膠色彩用的色膏會使硅膠中毒不固化，此類色膏不環保，外面會含有一些耗損硅膠固化的物資。
 
5. 固化劑增加量太少
   在操縱時因為固化劑增加量過少也會致使硅膠不固化。
 
6. 溫度不夠
   若操縱情況溫度低于0度時，硅膠與固化劑是不會產生反映的，是以溫度太低也會致使硅膠不固化。普通最抱負的固化溫度為20-30度。
 
7. 固化劑夾雜利用
 
   在增加固化劑的進程中混入了差別范例固化劑，如縮合型硅膠固化劑混入加成型固化劑，致使硅膠中不會產生反映，形成硅膠不固化。以是，差別型號的固化劑不能混入利用。
 
8. 別的
   在母模打仗外表沒干透，別的部位完整固化。為了避免母模中的倒霉于硅膠固化的成份于翻模硅膠打仗，能夠在母模的外表打一層斷絕膜。
 
   以上便是小編所曉得的一些對于翻模硅膠不固化的緣由，不曉得是不是對你有所贊助呢。