硅膠膠輥變亂大抵可分為：脫膠、膠輥輥體斷裂、膠輥斷甲等。一旦產生變亂，如發明、處置不實時，輕易形成上、下毛毯同時破壞。
一、形成硅膠輥脫膠的身分
       蛙膠膠輥生產中包膠工藝分歧理，包膠品德差，蒙受線壓力低，是形成膠輥脫膠的潛伏身分。別的，若是溫差過大、溫度的驟增，膠層敏捷收縮也易致使脫膠。是以在膠輥上機前，出格是在夏季，烘缸面要漸漸升溫，便于膠層順應溫度的變更。
       在利用進程中，膠輥加壓裝配超壓、偏壓、加壓裝配不靈、加壓裝配涉及架子形成死壓等都能夠引發脫膠變亂。
1、偏疼距，偏疼距的感化首要是有益于托輥排水和紙頁的預熱。
2、偏壓，機器加壓憑經歷節制壓力巨細，常常致使雙方壓力差別，形成托輥與烘缸、壓迫上輥與壓迫下輥、光壓輥與二缸中心線不平行而折斷軸頭或脫膠。
3、硅膠膠輥的中高，因為托輥撓度的存在，在加壓時，托輥與缸面之間呈現空隙，致使產物中心脫水較少。為補以上缺點，中高的巨細要按照烘缸面的現實環境，以輥面平均脫水為好，不宜過大或太小。中高過大，易形成脫膠和紙頁雙方脫水堅苦，中高太小，易形成中心不脫水，紙頁中心水份含量高，影響產物品德。
4、包膠硬度和膠層厚度，普通來講，膠層硬度越高，膠輥的打仗變形越小，膠輥越耐磨，利用壽命越長。但彈性變形系數較小，易形成脫膠。按照出產現實請求，托輥膠層硬度普通為肖氏90±20°，輥直徑盡可能靠近400mm。



二、削減脫膠變亂體例
1、改機器加壓為氣動加壓，將本來的機器加壓為氣動加壓體例，并調至公道的壓力。
2、保障膠輥鐵胎直徑，因為每次掛膠前要對膠輥鐵胎停止機器加工，屢次掛膠其鐵胎直徑將愈來愈小。為保障鐵胎強度，當其直徑小于320mm時就應當報廢處置，避免曲折強度太低形成斷裂。
3、膠輥公道寄存
 因為膠輥的分量、體積較大，應寄存在公用架上。架高100mm擺布，空中上應輔軟質物品，并要按期動彈，避免因持久安排而變形，形成軸頭曲折或輥體橢圓，影響利用。同時應避免雨淋、口曬，避免硬質物體碰撞。在夏季，因為膠層受溫差變更較大，應寄存于車間內，上機時烘缸面要漸漸升溫，便于膠層順應溫度的變更。