一：模具硅膠與模線的挑選

  1.取模便利。
  2.模線地位挑選牢記不能影響產物的全體結果。
  3.不影響產物品德，比方水景系列產物的模線地位太高，封模線時要的料多，產物開裂就輕易呈現。
  4.削減流程操縱工序，比方開一半模。

二：硅膠增稠處理方式

   通俗來講液體硅膠放個半年一年的還好，若是跨越了一年硅膠的粘度會跟著時辰的增添而變稠，過時了的液體硅膠會凝結成一團，幾近不活動性，這會讓咱們很是犯難。過時了的液體硅膠活動性會很是差幾近結成一團，會形成AB膠攪拌堅苦和灌膠時會呈現不流平的景象，若是加大批硅油會形成硅膠固化后抗撕、韌性機能降落，那該若何在不影響硅膠機能的環境上去增添液體硅膠的活動性呢？
   市道上有種叫縮短螺栓的工具，你能夠按照你的硅膠的量去買根長度合適的，買返來后將縮短螺栓的外衣的后面啟齒用鉗子掰開成個十字狀，而后擰緊螺母，擰緊，一個簡略單純的攪拌頭就做好了。接上去將這個攪拌頭卡在電鉆上起頭猖狂的攪拌，顛末攪拌的硅膠再次規復了活動性。剛攪拌完的液體硅膠由于磨擦和份子活動會有點發燒，并且有良多氣泡，這時辰候頓時就用是不理智的，一來輕易起泡，二來由于自身有熱量會加速反映速率，仍是輕易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

三：為甚么模具硅膠會呈現燒模景象

   由于不飽和樹脂和樹脂產物加了過氧化物的固化劑今后，遇樹脂反映會發生大批的熱量，通俗樹脂固化時辰為３分鐘，以是３分鐘后要盡快脫模，能力夠避免硅膠模具不會發生燒模的景象。

四：模具硅膠變形的緣由

  1.模具膠的襯殼做的不夠精確。
  2.模具硅膠不充實固化之前投入了利用。固然澆注模具后通俗能夠在幾個小時內掏出模具，但模具膠充實固化通俗最少要一個禮拜以上，若是時辰允許，有經歷的人凡是要澆注模具一個月今后才掏出樣子起頭利用模具。
  3.每次模具利用后不立即將軟質硅膠模具放入硬質襯殼中保管。
  4.模具在利用的進程中遭到永劫辰的變形壓力。
  5.所利用的模具硅膠品德太差，或縮短率太高或添補物太多（下降模具膠本錢）高級模具膠的縮短率為0.1%，通俗的為3%擺布，差的模具膠縮短率更高。