良多客戶在用模具液體硅膠建造硅膠模具時總會碰到硅膠不固化或固化不平均的景象，碰到這類環境豈但增添了出產本錢，還下降了出產效力。形成硅膠不固化的緣由有多種，下面是雄圖硅膠廠家羅列的幾種緣由和處理方式。
一：溫度太低
   液體硅膠在低于10度以下的時辰就很難固化，這類環境普通在冬季南方產生的比擬多。碰到這類環境把室溫升到20-30度便能夠處理題目了。
二．硅膠和固化劑的比例錯誤    
普通縮合型硅膠與固化劑的比例為100:2，若是固化劑插手的太少就會致使硅膠呈現不固化的景象。這里的比例廠家普通給出的是分量比并非體積比。
三.攪拌不平均  
  硅膠和固化劑不攪拌平均也會致使硅膠呈現一邊固化一邊不固化的景象。出格是攪拌器上和容器最底部的那層硅膠必然要用力攪拌。
四．硅膠中毒
  若是是加成型1：1或10：1的硅膠呈現不固化的景象，除下面的幾種環境外，還能夠是鉑金固化劑 與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會產生了中毒反映致使不固化，利用中為了防止產生不固化的景象要制止與這些重金屬或化合物打仗。
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