縮合型模具硅橡膠的利用普通分為：混料、硫化、調劑粘度及涂層硫化。按照部件的手藝請求及外形，挑選適合的種類。按照施工請求和情況前提選配適合的交聯劑及催化劑，并節制適合的用量，使產物在差別時候內硫化。若是挑選不妥，分配分歧理，能夠半途而廢。  

混料
   按必然比列將交聯劑及催化劑插手膠料內，夾雜可在膠料器內或原包裝桶內停止；用量少的還可在清潔和枯燥的杯子或桶內夾雜，用人工或機器攪拌都可知足請求，但切勿攪入大批氛圍，也勿攪拌過強，致使升溫加快硫化。夾雜后應停止真空脫氣，對布局慎密的零部件貫注后還需停止真空除氣或加壓處置。插手交聯體后，交聯將逐步增稠，最初硫化成三維收集彈性體。因此，施工前應做好待施工部件的籌辦任務，待膠料配好后盡快將其用完。利用者應按照施工部件的深度和面積，完成做好估計，以避免形成缺料可配料過量形成華侈。為了耽誤利用期，可將混好的膠料移入冷卻柜中保存。  

硫化 
   在23℃-30℃溫度下硫化，可得到規范硫化速率，進步溫度可加快硫化速率，但不宜跨越65℃；硫化速率還與濕度有關，裸露在高濕度氛圍中可加快硫化速率。  

稠度的調劑 
   為順應工藝請求，需對縮合型模具硅橡膠增稠時，可混入一些增稠劑（如白炭黑，碳酸鈣、硅藻土、石英粉及云母粉等）。高稠度的膠料普通作為膩子利用；當須要下降縮合型模具硅橡膠稠度時，能夠插手相容性好或統一布局范例的低摩爾品質硅油做濃縮劑；若接納噴涂工藝施工時，膠料可用無機溶劑濃縮，經常使用溶劑油甲苯，二甲苯等，側鏈上含氟代烷基的膠料需用內酮等濃縮劑。  

涂層硫化 
   縮合型模具硅橡膠有副產物（如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等發生，它們需從硫化膠外部分散到外表逸出。在深層存眷時，因為副產物不能實時放出，將影響外部的硫化，為處理這個題目，在工藝上接納分層貫注法，有益副產物實時分開膠層，但操縱比擬費事。若在縮合型模具硅橡膠中增加少許硫化增進劑，如磷酸甘油及金屬鹽等，則不用分層貫注。

   常識科普：縮合型模具硅橡膠因此硅羥基與其余活性物資之間的縮合反應為特點，于室溫下便可交聯成為彈性體的硅橡膠，產物分為單組份包裝和雙組份包裝兩種體例。單組分室溫硫化硅橡膠(簡稱RTV-1膠)是縮合型液體硅橡膠中重要產物之一。