在操縱液體硅膠的時辰常常會增加必然量的硫化劑，硫化劑增加量會間接影響到液體硅膠操縱、固化時辰和固化后的硅膠硬度。液體硅膠廠家普通城市給客戶一個硫化劑的增加比例，如常規加成型液體硅膠與硫化劑配比為1：1或10：1；縮合型液體硅膠與硫化劑配比為100:2-3停止操縱，可是有些時辰仍是要視環境而定的，普通來講，固化溫度越高，固化時辰就會減短，以是硫化劑的增加量也應溫度而定，溫度高則削減增加量。

      硫化劑若是增加適量就會是出來的模具會變硬變脆，利用過少則會延緩操縱時辰。對做貫注模的客戶來講，必須要少增加硫化劑，是硅膠的操縱時辰耽誤，如許做出來的模具才會完善！
液體硅膠與硫化劑的增加比例干系:
硫化劑加量1%，2.5小時膠體還在活動，6～8小時能夠脫模；
硫化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會活動，2～3小時能夠脫模；
硫化劑加量3%，28～30分鐘膠體還在活動，1.5～2小時能夠脫模；
硫化劑加量4%，10～15分鐘膠體還在活動，1～1.5小時能夠脫模。
硫化劑的比例與溫度的干系以下：
溫度低于5度時，硅膠與硫化劑不產生固化反映；
溫度為10度時，硫化劑的增加比不跨越5%；
溫度為25度時，硫化劑的增加比是2%～3%；
溫度是38-45度時，硫化劑的增加比是1%。
      硫化劑增加量對液體硅膠固化影響總結：硫化劑與硅膠的比例起碼不低于1%，最多不超出5%，普通在20～30溫度下2～3%的比例是最適合的。若是硫化劑增加太少了好久都不會固化，硫化劑增加太多了對硅膠硬度、拉力和扯破強度城市有影響感化。